خدمات رنگ الکترواستاتیک

مراحل خدمات رنگ الکترواستاتیک

فرمولاسیون کلی این رنگ ها شامل رزین، عامل سخت کننده، پیگمنت رنگی، مواد افزودنی و همچنین پر کننده های مختلف هستند. مراحل این خدمت به این صورت است که پس از شستشوی فلزات ابتدا زیرسازی و آماده سازی مواد و فلزات انجام می شود و بعد از بخش شستشو و کوره پخت، ذرات پودر با هوا به وسیله ایجاد ولتاژ بالا توسط رنگ پاش باردار می شوند و در مرحله ی بعدی قطعه وارد کوره پخت می شود. برای رنگ آمیزی قطعات مختلف و فلزات سفارش مشتری مراحل مختلفی طی می شود. اولین مرحله در انجام این پروسه شستشوی این قطعات فلزی است. مرحله شست و شوی به چند بخش تقسیم می شود که در ذیل به آن اشاره می کنیم:

• شستشو فلز

_ چربیگیری

_ شستشو با آب گرم

_ فسفاتاسیون

_ شستشو با آب سرد

• رطوبت گیری

در مرحله رطوبت گیری با استفاده از پاشش هوا رطوبت قطعات فلزی که در مرحله ی قبلی خیس شده بودند، خشک می شود. این کار به زیر سازی مشهور است زیرا باعث می شود که قطعاتی که نیاز به رنگ آمیزی دارند، بدون آب و رطوبت باشد. بعد از این کار قطعات فلزی وارد تونل خشک کن می شوند و در دمایی با حدود 140 تا 160 درجه سانتیگراد خشک می شوند. این دما کوچکترین قطرات آب را نیز از بین می برد و قطعه آماده ی رنگ آمیزی می شود.

• اسپری رنگ تمام اتوماتیک

بعد از اینکه در تونل خشک کن ابزار و وسایلی که نیاز به رنگ آمیزی داشتند خشک شدند و یا اینکه به صورت دستی رطوبت گیری شدند، پاشش رنگ پودری به وسیله انسان یا ربات در این بخش انجام می شود. در زمان پاشش رنگ آنجه از همه مهمتر است این است که ضخامت رنگ در همه ی بخش ها به صورت یکسان انجام گیرد. از جمله موارد مهم دیگر این است که دقت شود تا رنگ های پاشیده شده در فضای اتاقک کار بر روی قطعات فلزات ننشینند.

همان طور که اشاره شد میزان ضخامت رنگ و همچنین یکدست بودن پاشش رنگ بسیار مهم است. معمولاً ضخامت رنگ را با استفاده از دستگاه های ضخامت سنج مشخص می کنند. این ضخامت معمولاً 70 تا 80 میکرون است. برای تمایز بخش های مختلف و بخش های متفاوت قطعات فلزی نیز نهایتاً 10 میکرون اختلاف ضخامت پیش بینی می شود. لازم به ذکر است که دستگاه پاشش رنگ با کیفیت تر پاشش بهتری انجام می دهند. هر چقدر این دستگاه های معتبر تر باشند این کار دقیق تر و بهتر انجام می شود و سطح فلزات به صورت یک دست تری رنگ آمیزی می شود.

در این بخش نوع رنگ نیز بسیار مهم است. در بازار رنگ هایی با کیفیت مختلف تولید شده است. از رنگ های درجه 1 گرفته تا درجه 3. کیفیت رنگ ها، مقاومت و عمر مفید آن را مشخص می کند. استفاده از دستگاه های مکنده که همانند یک جارو برقی عمل می کنند و هوای داخل اتاقک رنگ را به بیرون می کشند، نیز از اهمیت ویژه ای برخودار است. این دستگاه ها ذرات رنگی که در هوا معلق مانده اند را به بیرون هدایت می کنند تا بر روی سطوح ننشینند و رنگی یک دست ایجاد شود.