رنگ آمیزی به روش الکترواستاتیک و پوشش پودری مانند جادوی فیزیک عمل می کنند، یک پوشش بسیار بادوام از طریق پیوند بسیار قوی ایجاد می شود که یون های دارای بار مثبت در رنگ به سطحی با بار منفی جذب می شوند تا رنگ آمیزی انجام شود. فرآیند ها در جایی که رنگ آمیزی پودری باید با حرارت بالا انجام شود متفاوت است، در حالی که رنگ آمیزی الکترواستاتیک از رنگ مایع استفاده می کند که فقط به زمان نیاز دارد تا خشک شود. ادامهی این مطلب با الماس پنل ، تولید کننده درب فلزی برش لیزری همراه شوید تا به بررسی انواع روشهای رنگآمیزی الکترواستاتیک می پردازد.
رنگ آمیزی به روش الکترواستاتیک
در مقایسه با رنگ پودری، رنگ الکترواستاتیکی امروزه کاربرد بیشتری داشته است که برای اولین بار در اواخر دهه 50 تا اوایل دهه 60 مورد توجه قرار گرفت. این مفهوم توسط مرد جوانی به نام هارولد رانسبورگ پایه گذاری شد که در سال 1931 باید تحصیلات دانشگاهی خود را برای کمک به تجارت پدرش در دوران سخت اقتصادی رها کند. اولین کاری که به رانسبورگ داده شد، کار بسیار راحتی بود. او در طول کار خود شروع به بررسی و آزمایش روش های مختلف برای جذب بهتر رنگ کرد. رانسبورگ سرانجام موفق شد سیستمی از رنگ الکترواستاتیک به نام «فرایند شماره 1» را با استفاده از یک قطعه تجهیزات توسعه یافته که می تواند ذرات رنگ را شارژ کرده و آن را به سمت فلز جذب کند، توسعه دهد.
رنگ الکترواستاتیک
رنگ آمیزی به روش الکترواستاتیک تمیزترین و کارآمدترین روش رنگ آمیزی با اسپری است و برای سطوح فلزی فرسوده، کدر و آسیب دیده مناسب است. این فرآیند یک پوشش بسیار بادوام و سطح سخت را در کنار یک سطح صاف یا براق ارائه می دهد. از آن جایی که رنگ آمیزی الکترواستاتیک دارای اثر پیچیده ای است، به طور موثری از خوردگی اجزای فلزی جلوگیری می کند و عمر مفید آن ها را افزایش می دهد. در نتیجه، این روش استفاده از رنگ می تواند در دراز مدت صرفه جویی زیادی ایجاد کند. همچنین استفاده از تجهیزات رنگ آمیزی الکترواستاتیک به کار و مواد کمتری نیاز دارد.
انواع شیوه های رنگ آمیزی الکترواستاتیک
پیش گرما
ابتدا قطعه مد نظر حرارت داده می شود، در ادامه با روش افشانه رنگ آمیزی شده و کمتر از 3 دقیقه بعد از رنگ کردن آماده سرد شدن می شود.
- این روش از رنگ آمیزی، مقاومت بسیار بالایی در برابر کندگی، خراش و… دیده می شود.
- برای قطعات داخل آب و قطعات برای کارکرد در شرایط سخت مناسب ترین گزینه است.
- رنگ آمیزی لایه زیرین اندکی سخت تر از لایه روی کار است. البته در کنار مزایا، معایبی نیز وجود دارد، این روش رنگ آمیزی به حرارت بالایی نیاز دارد، انجام آن به شیوه دستی کار دشواری است و به خط اتومات و نیمه اوتومات نیاز دارد.
پس گرما
اجرای رنگ آمیزی الکترواستاتیک پس گرما یکی از روش های متداول در ایران است، در ابتدای کار قطعه رنگ آمیزی می شود و سپس تحت حرارت قرار می گیرد.
- آموزش این روش به پرسنل بسیار آسان است و شیوه ساده ای از رنگ آمیزی می باشد.
- روش پس گرما هم به صورت دستی و هم اتومات قابل اجراست.
- می توانید با هزینه پایین تر آن را راه اندازی کنید.
- چه به صورت دستی و چه اتومات سرعت خروجی بیشتری نسبت به روش های دیگری دارد.
مشعل پاش
در این روش از رنگ آمیزی استاتیک در حالی که رنگپاش، پودر رنگ را به سمت قطعه کار می پاشد، شعله را نیز به همان سمت هدایت می کند تا رنگ پخته شود.
- می توانید در مکان های خارج شهر از این روش استفاده کنید.
- نیازی به برق نیست، چرا که کمپرسور آن دیزلی یا بنزینی است.
- به کوره نیازی ندارد.
مادون قرمز
در این روش از رنگ الکترواستاتیک، فرایند رنگ شدن قطعه توسط ربات انجام می شود، پس از آن قسمت رنگ شده کار زیر مادون قرمز قرار می گیرد تا کاملا سفت و سخت شود.
- می توانید قطعات بزرگتر از سایز ورودی کوره را با این روش رنگ آمیزی کنید.
- شما میتوانید تنها یک قسمت از کار را رنگ آمیزی کنید.
- می توانید با این روش قطعاتی که مواد قابل اشتعال دارند و با حرارت کوره آسیب می بینند را رنگ کنید.
- می توانید در فضاهای کوچک و کم که لوازم به تعمیر کمتر نیاز دارند این روش را اجرا کنید.
- نیازی به کوره برای این روش ندارید.
رایج ترین روش پاشش پودر الکترواستاتیک
شارژ کرونا
در پوشش پودری می توان گفت اسپری الکترواستاتیک از جمله روش های رایج می باشد، در واقع این روش پودر ریزی که آسیاب شده را در نوک تفنگ در میدان کرونا پراکنده می کند و موجب ایجاد یک بار منفی قوی برای هر ذره می شود. این ذرات کشش زیادی به قسمت زمین دارند و به آن جا رسوب می کنند. این روش موجب ایجاد پوشش هایی بین 20 الی 245 میلی متر می شود. در واقع شارژ کرونا برای انواع پوشش های تزئینی کاربرد زیادی دارد، رنگ آمیزی انواع محصولات را به استثنای نایلون می توان با این روش انجام داد.
شارژ ترایبو
شارژ تریبو استاتیک یا همان شارژ اصطکاکی. این روش در زمان رنگ آمیزی با مالش پودر به روی عایق بار الکترواستیکی ایجاد می کند. در نتیجه حرکتی که از مالش سریع هر ذره روی نوع خاصی از مواد عایق ناشی می شود، موجب اصطکاک بار می شود و رنگ آمیزی به این روش انجام می شود.
مزایای استفاده از رنگ الکترواستاتیک
در حالی که رنگ پودری ممکن است به دلیل چسبندگی حرارتی، پوششی بادوامتر ارائه دهد، رنگآمیزی به روش الکترواستاتیک مزایای زیادی نسبت به رنگ پودری و سایر تکنیکهای رنگآمیزی دارد:
صرفه جویی در زمان: اقلام رنگ شده به روش الکترواستاتیک نه تنها در عرض چند ساعت آماده استفاده می شوند.
حداقل ضایعات: پیوند الکترواستاتیکی رنگ را هنگام پاشش جذب می کند، به این معنی که رنگ آمیزی به روش الکترواستاتیک فرآیند کلی کار را تمیزتر نگه می دارد و در هزینه مواد صرفه جویی می کند.
پوشش صاف و یکنواخت: رنگ الکترواستاتیک یک روکش صاف و یکنواخت را ایجاد می کند که مورد قبول افراد می باشد.
دوام: رنگ الکترواستاتیک تقریباً به اندازه رنگ پودری بادوام است، پیوند های یونی بین رنگ و سطح فلزی زیر آن، سطحی بادوام ایجاد می کند که در برابر عناصر مقاوم است.
نکاتی در مورد رنگ پودری با رنگ آمیزی الکترواستاتیک
هم رنگ الکترواستاتیک و هم رنگ پودری را می توان برای مواد مختلف از فلز و چوب گرفته تا شیشه و پلاستیک استفاده کرد. رنگ پودری با رنگ الکترواستاتیک متفاوت است زیرا استفاده از پودر خشک موجب تکمیل مواد فلزی است. این پودر حاوی رزین های اپوکسی و چندین عامل است که به آن کیفیت می دهد. در فرایند رنگ پودری، رنگ خشک به وسیله ابزاری به نام تفنگ الکترواستاتیک به سطح بیرونی کار شلیک می شود.
تفنگ به پودر های رنگی بار الکتریکی منفی می دهد و ذرات باردار شده جذب کار شده و سطح یکنواخت و صافی را ارائه می دهند. رنگ های الکترواستاتیک به وسیله یک رنگپاش روی سطح کار پاشیده می شوند، این رنگ به شکلی الکترواستاتیک شارژ می شود اما متاسفانه تاثیر شارژ آن ضعیف و خیلی کم است. همچنین رنگ های پودری به راحتی و بدون تلاش سطح یکنواخت و صافی ایجاد می کنند. رنگ آمیزی به روش الکترواستاتیک نیازمند تخصص و آموزش لازم است.
در صورت نیاز به همفکری و مشاوره رایگان در زمینه خرید و نمایندگی می توانید با شماره زیر در تماس باشید و یا از طریق واتساپ پیام دهید.
شماره تماس: ۰۹۳۳۵۵۷۳۸۰۰ شماره واتساپ: ۰۹۱۸۸۴۹۱۵۵۸